隨著消費者對健康管理的重視，甲殼素膠囊作為一種以甲殼素為核心原料的保健食品，市場需求持續增長。對于品牌方而言，選擇OEM代工模式可快速實現產品落地。本文將介紹其代加工方案及工廠篩選策略，助力合規合作。

　　甲殼素膠囊代加工方案：從原料到成品的全流程解析

　　1.原料與配方定制

　　甲殼素(通常提取自蝦蟹殼)作為核心原料，其純度與安全性直接影響產品質量。代加工廠家需具備：

　　原料檢測能力：對客戶提供的甲殼素原料進行微生物、重金屬等指標檢測，確保符合SC食品標準;

　　配方優化：根據客戶需求設計穩定配方，兼顧口感與溶解性;

　　劑型設計：確定膠囊殼材質(如植物膠囊或明膠膠囊)、填充量及防潮工藝。

　　2.生產環節技術要點

　　粉碎與混合：甲殼素原料需超微粉碎至指定粒徑，與輔料(如微晶纖維素)均勻混合;

　　填充與封裝：采用全自動膠囊填充機，確保每粒重量誤差<±3%，封裝密封性達標;

　　滅菌與包裝：通過輻照滅菌或低溫滅菌技術保障衛生安全，包裝材料需符合食品級標準。

　　3.法規與備案要求

　　藍帽備案：產品屬于保健食品(需標注“國食健字”批號)，必須通過工廠對已有批號進行健字號落戶才可進行生產;

　　標簽合規：產品名稱、配料表、執行標準等信息需嚴格遵循《保健食品標簽說明書管理規定》。

　　如何篩選優質甲殼素膠囊代工廠?核心維度拆解

　　1.資質審查：基礎門檻

　　必備認證：核實工廠是否持有保健食品生產許可證、GMP(良好生產規范)認證;

　　車間條件：確認是否配備十萬級潔凈車間(針對膠囊生產)，避免交叉污染風險;

　　出口資質：若計劃海外銷售，需確認工廠是否具備進出口備案。

　　2.技術實力：保障產品落地

　　設備與檢測能力：是否擁有高效粉碎設備、高速壓片機、金屬檢測儀等硬件，以及自有實驗室;

　　案例參考：要求工廠提供同類產品(如其他膠囊劑型保健食品)的代工案例，評估工藝匹配度。

　　3.服務與響應效率

　　定制靈活性：能否支持小批量試產或分批生產、包材設計或客戶自供原料加工;

　　溝通流程：從打樣到量產是否有明確的時間節點，技術團隊能否快速響應配方調整需求。

　　4.實地考察：驗證真實性

　　車間環境：觀察生產線的衛生狀況、物料存放規范及員工操作規范性;

　　樣品試制：現場見證打樣過程，驗證工廠對甲殼素原料的預處理能力與配方還原度。

　　選擇甲殼素膠囊代加工，需以合規性為基石，通過資質、技術、服務的綜合評估篩選優質工廠。明確合作流程與權責，既能快速搶占市場，又能確保產品質量與品牌信譽。專業工廠還可進行特膳食品OEM貼牌代工業務。