隨著健康消費需求升級，γ-氨基丁酸固體飲料成為功能性食品市場的熱門品類。對于品牌方而言，選擇專業的代加工服務快速布局市場，是高效且低風險的戰略選擇。本文從多個維度，解析此產品OEM貼牌代工的全鏈路方案。

　　γ-氨基丁酸固體飲料代加工合作模式

　　1.配方定制開發：客戶可提供產品功能定位與目標人群需求，由代工廠研發團隊進行配方設計。以γ-氨基丁酸為核心成分，結合酸棗仁提取物、維生素B族、益生元(如菊粉、低聚果糖)等輔助成分，優化口感與協同性。

　　2.成品貼牌生產：若客戶已有成熟配方或需快速投產，可選擇代工廠現有成熟配方直接貼牌。工廠提供從原料采購、生產到包裝的一站式服務，支持品牌LOGO、包裝設計及規格定制，縮短產品上市周期。

　　3.分階段合作模式

　　針對新品牌或中小客戶，代工廠可提供靈活方案：

　　小批量試產：支持千袋級起訂，用于市場測試;

　　規模化生產：依托自動化生產線實現日產能10萬袋以上，滿足渠道鋪貨需求。

　　γ-氨基丁酸固體飲料代加工專業生產流程解析

　　1.原料驗收與預處理

　　原料篩選：γ-氨基丁酸需符合《食品安全國家標準》，優先選擇純度≥98%的高品質原料，并附第三方檢測報告。

　　消毒處理：原料外包裝經紫外線消殺30分鐘，避免交叉污染;粉體原料過60目篩，確保粒度均勻。

　　2.精準配料與混合

　　采用三維運動混合機，分階段投料：

　　主料混合：麥芽糊精、γ-氨基丁酸、酸棗仁提取物等干混5-10分鐘;

　　輔料添加：維生素、甜味劑、香精等分批次加入，避免熱敏成分失活;

　　終混均質：總混合時間控制在15-20分鐘，混合均勻度達99%以上。

　　3.干燥與成型工藝

　　沸騰干燥：在70-80℃環境下烘干3-5分鐘，水分含量≤5%，防止結塊;

　　制粒優化：對易吸潮成分采用濕法制粒，添加微晶纖維素改善流動性，確保沖調速溶性。

　　4.包裝與品控

　　自動化灌裝：采用定量分裝機，誤差范圍±1%;

　　多重檢測：金屬探測、微生物檢測(菌落總數<1000CFU/g)、水分復檢三道關卡;

　　包裝合規：標簽需注明SC編號、營養成分表及沖調建議(50-60℃溫水)。

　　γ-氨基丁酸固體飲料的OEM貼牌代工模式，通過資源整合與專業分工，助力品牌快速切入功能性食品賽道。選擇具備全產業鏈服務能力的代工廠，不僅能保障產品品質與合規性，還可以進行壓片糖果、代用茶代加工業務。