大豆膳食纖維被稱為“人類第七大營養(yǎng)素”頗受消費(fèi)者歡迎，而大豆價(jià)格低、產(chǎn)量大，所以大豆膳食纖維具有很大的競爭優(yōu)勢，由此掀起了膳食纖維的熱潮。但是大豆膳食纖維的開發(fā)不像我們想象的那么容易，真正掌握核心加工技術(shù)的固體飲料代加工企業(yè)并不多，今天帶大家深入了解一下大豆膳食纖維粉加工流程，做到心中有數(shù)，才能挑選到合適的生產(chǎn)廠家進(jìn)行粉劑飲品OEM貼牌合作。

　　固體飲料代加工廠家，多功能大豆膳食纖維粉OEM加工流程：濕豆渣——調(diào)酸——熱水浸泡——中和——脫水干燥——粉碎——過篩——豆渣粉——擠壓——冷卻——粉碎——功能活化和超微粉碎——包裝。

　　在大豆膳食纖維粉固體飲料代加工流程中調(diào)酸、熱處理和中和是大豆脫腥工藝，這是生產(chǎn)工藝的一個(gè)要點(diǎn)也是難點(diǎn)。同時(shí)也是對加工工廠生產(chǎn)工藝水平的一個(gè)考核點(diǎn)。常見的方法有物理法、化學(xué)法、微波處理法、發(fā)酵法、離子交換法、生物工程法等若干種。但是這些方法中，存在這樣或那樣的缺點(diǎn)，比如:在去除豆腥味的同時(shí)，破壞了大豆中的亞油酸、維生素及部分氨基酸，使大豆失去很大一部分營養(yǎng)成分;又比如:使用其他芳香掩蓋豆腥味的同時(shí)也遮蓋了其自身香味，更主要的是大豆中對人體有害的物質(zhì)不能殺滅，酶的活性不能抑制，不利于產(chǎn)品的保鮮;再比如:導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，不能被人體吸收，維生素也遭到破壞;或者脫腥不完全，殘留部分呈味物質(zhì)等。

　　有實(shí)力的大豆膳食纖維粉固體飲料加工廠家會利用微生物發(fā)酵法不僅脫可把小分子氨基酸、小肽合成大分子蛋白質(zhì)，去除苦澀味。還可用羧肽酶，從肽的末端位切去氨基酸可消除苦味，制得的膳食纖維生理活性明顯增強(qiáng)，是一種優(yōu)質(zhì)的膳食纖維，但不同的廠家，發(fā)酵技術(shù)也是參差不一的，一定要進(jìn)行對比考量，如果廠家曾做過優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵類產(chǎn)品，那就證明它的發(fā)酵技術(shù)水平是比較高的。

　　通過了解大豆膳食纖維粉加工流程，我們發(fā)現(xiàn)基本的流程都是大同小異的，但是具體每一個(gè)工藝流程中工廠所使用的工藝方法卻存在著很大的差別，比較有經(jīng)驗(yàn)的廠家，工藝設(shè)備先進(jìn)的廠家，工藝線完善的廠家在產(chǎn)品品質(zhì)上就會更勝一籌。就大豆膳食纖維粉加工而言，除了脫腥處理后對產(chǎn)品口感的影響之外，還有一個(gè)指標(biāo)就是通過加工所提取的膳食纖維的純度，以及可溶性的占比。通過提取的膳食纖維的純度達(dá)到83%以上，其中可溶性膳食纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)能否占總膳食纖維的60%左右，這是一個(gè)比較理想的數(shù)值，可用來評判斷固體飲料OEM貼牌代加工廠家的加工水平。

　　山東省專業(yè)的固體飲料代加工生產(chǎn)廠家，專注顆粒粉劑、水丸、片劑等健康食品OEM生產(chǎn)，可提供原料、包裝、必要手續(xù)及資質(zhì)的全流程服務(wù)，支持成品貼牌，是擁有ISO22000、PICC、GMP以及出口和藍(lán)帽產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的實(shí)力工廠。