隨著健康產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，保健品市場需求日益增長，越來越多的品牌選擇與專業(yè)廠家合作，通過OEM貼牌代工模式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速上市。在保健品代加工過程中，提取物能否壓片成為許多客戶關(guān)注的核心問題。

　　提取物壓片的技術(shù)可行性

　　保健品代加工中，提取物壓片是成熟且廣泛應(yīng)用的技術(shù)。無論是植物提取物、藥食同源提取物還是營養(yǎng)素提取物，通過專業(yè)的工藝處理均可制成片劑。壓片工藝通過將提取物粉末或濃縮物與適量輔料混合，經(jīng)制粒、壓片成型等步驟，制成規(guī)格統(tǒng)一、便于攜帶與服用的片劑產(chǎn)品。該技術(shù)不僅適用于常規(guī)口服片，還可實(shí)現(xiàn)咀嚼片、含片、泡騰片等多種劑型，滿足不同消費(fèi)場景需求。

　　提取物壓片的工藝流程

　　保健品代加工中提取物壓片通常包含以下核心步驟：

　　1. 原料預(yù)處理：提取物需經(jīng)粉碎、滅菌、脫水處理，確保原料細(xì)度達(dá)標(biāo)(通常需達(dá)到150目以上)，并控制水分含量與微生物指標(biāo)，為后續(xù)制粒奠定基礎(chǔ)。

　　2. 制粒與混合：根據(jù)配方需求，將提取物與輔料(如填充劑、潤滑劑、粘合劑等)充分混合，通過濕法制粒或干法制粒工藝制成均勻顆粒，提升壓片成型穩(wěn)定性。

　　3. 壓片成型：采用高精度壓片機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定調(diào)節(jié)壓力、片重、片形參數(shù)，將顆粒壓制成目標(biāo)片劑。常見片形包括圓形、異形(如橢圓、方形)，厚度與硬度可根據(jù)市場定位調(diào)整。

　　4. 后續(xù)處理與包裝：壓片后需進(jìn)行包衣(可選)、質(zhì)量檢測、分裝等工序。包衣技術(shù)可掩蓋不良?xì)馕丁⑻嵘€(wěn)定性;包裝形式則涵蓋鋁箔袋、泡罩壓板、瓶裝等，確保產(chǎn)品儲運(yùn)安全。

　　提取物壓片的產(chǎn)品形式

　　保健品代加工中，提取物壓片可呈現(xiàn)多樣化產(chǎn)品形態(tài)，常見類型包括：

　　1.素片：直接壓制提取物顆粒而成，保留原料固有氣味與顏色，適用于對口感要求較低或需突出天然屬性的產(chǎn)品。

　　2.包衣片：通過薄膜包衣技術(shù)覆蓋素片，有效改善口感、隔絕潮氣，并解決部分原料易掉粉問題，適用于吞服片劑。

　　3.泡騰片：結(jié)合可溶性提取物與泡騰劑，遇水快速釋放活性成分，適合追求便捷服用體驗(yàn)的消費(fèi)者。

　　保健品代加工中，提取物壓片技術(shù)已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)模化應(yīng)用。通過科學(xué)工藝與嚴(yán)格質(zhì)控，品牌方可高效將優(yōu)質(zhì)提取物轉(zhuǎn)化為安全、穩(wěn)定的片劑產(chǎn)品，加速市場布局。優(yōu)質(zhì)廠家通常還可以承接粉劑、顆粒、丸劑OEM貼牌定制。