在保健食品行業(yè)，代加工是常見的一種合作模式，委托方通過OEM廠家可以低成本高效率的進入市場中。其中，“打樣”作為合作初期的核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、成本控制及市場競爭力。以下從保健食品代工的角度，剖析打樣流程的重要性及實踐要點。
驗證配方可行性
保健食品代工對原料要求嚴格，尤其是功能性成分(如保健食品原料、提取物等)的添加量、穩(wěn)定性和制作工藝兼容性需通過打樣測試。例如，某些活性成分可能因制作過程中的溫度或壓力而失活，打樣可提前調(diào)整工藝參數(shù)。
優(yōu)化產(chǎn)品體驗
代工廠通過打樣調(diào)整輔料(如粘合劑)比例，確保片劑的硬度、崩解度及口感符合消費者需求。藍帽保健食品還需符合法規(guī)對劑型的技術(shù)要求。
明確成本與工藝
打樣結(jié)果直接關(guān)聯(lián)代工價格。例如，異形片或包衣工藝可能增加模具和生產(chǎn)線成本，通過打樣可評估量產(chǎn)經(jīng)濟性，避免后期因工藝復(fù)雜導致預(yù)算超支。
原料一致性：代工廠需與客戶確認原料來源、批次及有效成分含量，避免因原料差異導致大貨與樣品不符。例如，天然提取物可能存在批次間成分波動，需通過檢測標準化處理。
法規(guī)合規(guī)性：若代工產(chǎn)品為藍帽保健食品，打樣階段需同步驗證配方與申報內(nèi)容的一致性，確保生產(chǎn)工藝符合GMP要求。
溝通效率：客戶需明確需求(如片重、劑型、包裝等)，并提供完整的配方資料，以縮短打樣周期。部分代工廠可能對樣品數(shù)量(如裸片10-20片)及修改次數(shù)設(shè)限，需提前協(xié)商。
建立信任基礎(chǔ)
優(yōu)質(zhì)代工廠通過打樣展現(xiàn)技術(shù)實力，例如解決原料壓片易碎、成分均勻性等問題，增強客戶信心。案例顯示，某品牌通過多次打樣調(diào)整益生菌片劑的包衣工藝，最終實現(xiàn)活菌率達標，促成長期合作。
推動產(chǎn)品創(chuàng)新
代工廠可基于打樣數(shù)據(jù)建議優(yōu)化方案，如將普通壓片糖果升級為咀嚼片或緩釋片，幫助客戶提升產(chǎn)品差異化競爭力。
在保健食品代工行業(yè)中，打樣不僅是工藝驗證的必經(jīng)步驟，更是品牌方與代工廠協(xié)同創(chuàng)新的起點。選擇具備SC資質(zhì)、藍帽經(jīng)驗及靈活打樣能力的代工企業(yè)，能顯著降低開發(fā)風險，加速產(chǎn)品上市。未來，隨著個性化保健需求的增長，高效、透明的打樣流程將成為代工合作的關(guān)鍵競爭力。
