隨著健康食品市場的快速發展，藥食同源壓片糖果憑借其便捷性與功能性，成為OEM貼牌代工領域的熱門選擇。本文從專業角度解析代加工的核心生產流程，并針對壓片環節的常見問題提出解決方案，為品牌方提供技術參考。

　　藥食同源壓片糖果代加工生產流程

　　1.原料篩選與預處理

　　藥食同源原料需符合《藥食同源目錄》，如枸杞、黃精、山藥等。原料需經以下處理：

　　粉碎與滅菌：粉碎至100目以上細度(部分原料需達150目)，并通過輻照或高溫瞬時滅菌確保微生物達標。

　　脫水與均質：采用冷凍干燥或噴霧干燥技術，控制水分≤5%，保證后續混合均勻性。

　　2.配方設計與輔料調配

　　配方需兼顧可壓性與功能性：

　　粘合劑選擇：添加微晶纖維素、麥芽糊精等改善流動性，比例通常占原料總重的10%-30%。

　　口感調節：使用木糖醇、赤蘚糖醇等代糖，避免影響片劑成型。

　　3.混合與造粒

　　濕法造粒：適用于粘性不足的配方，通過水或乙醇潤濕后制粒，提升顆粒緊實度。

　　干法直壓：對高粘性原料直接壓片，需控制環境濕度≤60%以防止吸潮結塊。

　　4.壓片成型

　　模具選擇：圓形、異形片需定制模具，片重范圍通常為0.15-4g，壓力控制在20-40kN。

　　在線檢測：通過硬度計(≥50N)和崩解儀(≤30分鐘)實時監控質量。

　　5.包衣與包裝

　　包衣：包衣可掩蓋異味，改善穩定性。

　　合規標簽：需標注“壓片糖果”類別、SC編碼等必須標注的信息。

　　壓片環節常見問題及解決方案

　　1.原料可壓性差

　　問題表現：片劑松散、易碎，硬度不達標。

　　成因：原料纖維含量高(如決明子)、脂肪過多(如核桃粉)或細度不足。

　　解決方案：增加粘合劑比例至15%-25%，或改用濕法制粒工藝。添加0.5%-1%硬脂酸鎂作為潤滑劑，減少模具粘附。

　　2.粘沖與裂片

　　問題表現：片劑表面粗糙或縱向開裂。

　　成因：環境濕度過高(>65%)、潤滑劑不足或壓力參數不當。

　　解決方案：控制壓片車間濕度在40%-60%，必要時增加除濕設備。調整壓片機壓力梯度，采用預壓技術減少內部應力。

　　3.崩解時限不合格

　　問題表現：片劑30分鐘內未完全崩解。

　　成因：粘合劑過量或崩解劑添加不足。

　　解決方案：崩解劑比例提升至3%-5%。優化干燥溫度(≤60℃)，避免過度硬化。

　　4.片重差異大

　　問題表現：同一批次片劑重量波動超過±5%。

　　成因：顆粒流動性差或壓片機充填不均勻。

　　解決方案：添加0.2%-0.5%二氧化硅改善流動性。定期校準壓片機沖模，確保填充深度一致。

　　5.外觀缺陷

　　問題表現：邊緣毛刺、色澤不均或包衣脫落。

　　成因：模具磨損、混合不均或包衣液固含量過低。

　　解決方案：每生產一定數量更換一次模具，采用硬質合金材質延長壽命。包衣液固含量控制在12%-15%，噴霧速率與鍋速匹配。

　　藥食同源壓片糖果代加工的成功，依賴于精細的流程控制與問題預判。企業選擇生產廠家時，應重點關注工廠的工藝成熟度與合規管理能力，通過小樣測試與批量驗證，確保產品穩定交付，還可以進行固體飲料代加工。