隨著健康消費市場的持續升溫，壓片糖果作為便捷、高效的保健品形態，備受品牌方青睞。越來越多的企業選擇通過OEM貼牌代工實現產品快速落地，但在原料配伍環節，科學合理的配方設計是保障產品品質與安全的核心。
原料選擇與合規性：嚴守食品安全底線
壓片糖果原料涵蓋糖類(蔗糖、葡萄糖等)、功能性成分(如維生素、植物提取物)、食品添加劑等。首要原則為合規性：所有原料需符合《食品安全國家標準》，嚴禁使用非法添加物。例如，中藥類原料需確保“藥食同源”資質，并附農殘、重金屬檢測報告;進口原料需通過海關檢疫證明。此外，標簽標識需遵循GB 7718和GB 28050，避免夸大功效描述，確保廣告合規。
配伍比例與穩定性：科學平衡口感與功能
1. 甜味劑配比：蔗糖與麥芽糖醇等甜味劑的比例直接影響口感與溶解性。高糖配方易導致壓片粘連，低糖配方需增強崩解劑用量。
2. 功能性成分兼容性：如維生素C與礦物質配伍時，需考慮酸堿度匹配，避免化學反應失效。植物提取物與營養素混合時，應通過穩定性測試驗證長期存儲中的活性成分留存率。
3. 填充劑與崩解劑協同：選用微晶纖維素、乳糖等填充劑時，需與泡騰劑(如碳酸氫鈉+檸檬酸)精準配伍，確保壓片硬度與崩解時間達標(通常控制在3分鐘內)。
濕度與水分控制：工藝環境雙把關
壓片糖果對濕度極為敏感。原料水分含量應低于5%，生產環境濕度控制在30%-50%范圍內。特別提醒：吸濕性強的原料需密封存儲，壓片過程中半成品暴露時間不得超過2小時，避免因吸潮導致的崩解延遲或霉變風險。車間需通過GMP認證，確保溫濕度實時監控。
生產工藝適配性：原料特性決定加工參數
不同原料的物理特性(粘性、流動性)直接影響壓片工藝。例如：
1. 高纖維原料：需采用濕法制粒工藝，避免粉末飛揚影響片劑均勻性;
2. 熱敏性成分(如益生菌)：壓片溫度應低于40℃，并采用包衣技術隔絕氧氣;
3. 色素與香精添加：需在后工序低溫混合，防止高溫褪色或揮發。
壓片糖果代加工的原料配伍是技術、合規與經驗的綜合考驗。選擇具備GMP資質、擁有成熟配方數據庫的專業保健品OEM貼牌代工廠，配合嚴格的原料管控與工藝優化，方能打造兼具安全性與市場差異化的產品。
